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生产线工艺流程
张力开卷 → 焊接对接 → 重力式跟踪活套 → 电化学加化学联合预处理 → 两涂两烘 → 远红外悬垂式固化炉 → 尾气催化燃烧，回热利用 → 张力自动控制，自动卷取 → 伺服纠偏。
生产工艺简介
生产线是参照国内外先进彩涂生产线设计的，全线由可编程PLC全自动化控制，配有CPC、EPC液压对中伺服系统，产品优于宝钢标准。基材选用宝钢、武钢、攀钢以及韩国、台湾等生产的优质镀锌钢板；涂料上选用上海振华的“飞虎”漆、韩国KCC等品牌油漆。
工艺上采取了化学、电化学联合表面前处理（电化学前处理液已申请国家专利，专利号CM127443A）后，再进行铬化涂布，形成了漆膜与基材间的转化膜工艺，从而保证漆膜、转化层与基材之间的良好的结合，保证了产品的可塑性及耐冲击性，保证在涂层被划破的情况下，能够自钝化，减缓了氧化腐蚀速度，有效的防止了漆膜的脱落，延长了产品的寿命。生产线上安装了5个漆膜涂层机，可快速切换涂漆辊，从而满足了用户对多种颜色的要求。烘干采用了远红外热辐射烘干设备，使得漆膜在远红外的辐射下，分子振动加剧，能量得到了有效的吸收，漆膜快速地得到固化，从而获得较高的漆膜硬度和强度。之后经由“两涂两烘”工艺，即将基材正、反面同时涂覆环氧树脂或聚氨脂树脂等的底漆，在远红外辐射固化炉中由特定波长远红外发射器辐射涂层，使涂层直接吸收辐射而得到干燥；再在正、背涂覆聚脂或硅改性聚脂等的面漆，再次固化；之后经冷却成型的。这样的工艺保证了彩涂板的可塑性及耐冲击性，在涂层被划伤、破口的情况下，能够形成钝化膜，减缓腐蚀的速度或氧化的发生造成漆膜的脱落，延长产品的使用寿命。
尾气处理方面则采用催化剂燃烧处理，热量经排风烟窗排放，从而达到了回热利用以降低成本和环境保护双重功效。
地 址：合肥市长丰经济开发区
联系人：罗俊彬
电 话：13866707262 |
